GLASSTOOLS

Оборудование
для ОБРАБОТКИ СТЕКЛА,
производства
стеклопакетов и окон

главная   карта сайта
Контакты О компании Новости Поставщики Клиенты Техническая информация Статьи
Видео оборудования
Каталог оборудования
Столы для резки стекла
Установки для мойки стекла
Оборудование для перемещения стекла
Станки для обработки прямой кромки
Cтанки для сверления стекла
Легкие алюминиевые крановые системы
Оборудование для пескоструйной обработки стекла и камня
Оборудование для шелкографии
Технологии производства триплекса
Многофукциональные обрабатывающие центры
Печи термического тестирования закаленного стекла
Оборудование для производства стеклопакетов
Установки гидроабразивной резки
На складе в Москве
Б.У. оборудование
Комплектующие
Запасные части
Гидрофобное покрытие

Поиск по сайту

___________________

ПРОИЗВОДИТЕЛИ

ОБОРУДОВАНИЯ

 

    Benteler - двусторонние кромочники, сверлильные станки, моечные машины, линии пленочного триплекса, линии для производства автомобильных стекол

 

 

   Легкие подвесные крановые системы из алюминия, кран-гуси

    Линии для изготовления стеклопакетов

   euroTECH GmbH VACUUM TECHNOLOGIES - вакуумные присоски для всех типов оборудования

Folienwerk Wolfen - EVA пленка для триплекса

    HP- производитель пескоструйных автоматов Magnetomat    

 

        HDT - Двухкомпонентные миксеры (экструдеры) для герметизации стеклопакетов полисульфидом, полиуретаном или силиконом

     JET-Maximator - установки для гидроабразивной резки любых материалов

     MVD - станции наполнения стеклопакетов инертным газом, газоанализаторы, приборы для измерения толщины стекла
      Pannkoke - манипуляторы, рамы и траверсы с вакуумными присосками, 
 автоматические и полуавтоматические столы для резки стекла

Scholz Maschinenbau - автоклавы для производства триплекса

        
   

       Torgauer- печи термотестирования стекла Heat Soak Test, вертикальные кромочные автоматы, системы загрузки и транспортировки стекла

Tecglass - принтеры для печати по стеклу керамическими красками

 

Tesoma - туннельные сушки для стекла


      

Technigraf - УФ-сушки туннельные

             

 

VESUVIUS - Валы керамические для печей закалки     

 

 


Glasstools - член
Союза Стекольных Предприятий

Союз Стекольных Предприятий



Сайт обновлен 01.10.2017

Яндекс цитирования

Яндекс.Метрика

Автоматическая пескоструйка с возможностью ручного режима Magnetomat T3

Увеличить
Увеличить
артикул SGT3
наименование Автоматическая пескоструйная установка
модель Magnetomat Т3
производитель S.A.G.
страна Австрия

Посмотреть видео - внимание ок. 4 Мб

Основные отличия от старой модели:


  • внутренний привод на магнитной подушке (как у старших моделей Т4 и Т5) обеспечивает высокую надежность конструкции, не требует периодического обслуживания (как у старой модели), не допускает вибрации на больших и малых скоростях

  • возможность увеличения вертикальной скорости в сочетании с использованием больших диаметров сопел (12 мм) повышает производительность матирования (при использовании более производительного компрессора)

  • возможность более близкого расположения специального удлиненного сопла с диаметром 8 мм (входит в комплект поставки) к заготовке обеспечивает большую производительность при глубокой гравировке

  • опция мультизонной обработки (до 10 программируемых зон за проход) в сочетании с возможностью быстрого перемещения сопла позволяет значительно повысить реальную производительность и при матировании, и при глубокой гравировке

 


Конструктивно состоит из следующих основных элементов - станины, подвижной кабины, агрегатного отсека и системы автоматического управления.
Станина объединяет в себе опорную стенку, боковые элементы и поддон с двумя направляющими, по которым перемещается тележка с кабиной и агрегатным отсеком. Лицевая сторона опорной стенки покрыта эластичным материалом. По площади  опорной стенки распределены вакуумные присоски (для фиксации заготовок), а по тыльной стороне - магниты (для удержания многоразовых металлических шаблонов).
Кабина служит для изоляции рабочей зоны от окружающей среды и оснащена прозрачной лицевой панелью. При необходимости панель легко открывается, обеспечивая доступ ко всем внутренним элементам. Рабочая зона освещается лампой. Привод форсунки осуществляется через зубчатый ремень на магнитной подушке. Агрегатный отсек объединяет в себе бункер для абразива, воздушный фильтр, центробежный сепаратор стеклянной пыли от абразивного материала, компрессор, электропривод с редуктором.
Электронная система управления смонтирована в металлическом шкафу, жестко закрепленном на подвижной кабине. Машина имеет интуитивно понятный интерфейс управления, а эксплуатация и обслуживание не требуют специальной подготовки персонала.
Машина рассчитана на обработку небольших партий. Проста и надежна в эксплуатации.


Конкурентные преимущества

  • Заготовка неподвижна, жестко зафиксирована и опирается на подпорную стенку с резиновым покрытием - исключена возможность повреждения обратной стороны заготовки.
  • Постоянство таких параметров, как расстояние от форсунки до поверхности заготовки, прямой угол между продольной осью форсунки и поверхностью заготовки, а также  скорость истечения абразива, гарантирует стабильность высокого качества обработки.
  • Визуальный контроль за обрабатываемой поверхностью. Система освещения рабочей зоны.
  • Параметры обработки стабильны на протяжении всего цикла обработки заготовки и контролируются автоматической системой управления.
  • Гибкая система регулирования режимов обработки.
  • Форсунка изготовлена из карбида бора, что обеспечивает длительный срок её эксплуатации.
  • Многократное использование абразива (постоянная сепарация стеклянной пыли от абразивного материала). Новый абразив добавляется лишь при необходимости.
  • Конструкция кабины предотвращает попадание абразива и стеклянной пыли вне рабочей зоны.
  • Система принудительного удаления пыли из рабочей зоны.
  • Возможность использования как пленочных (одноразовых), так и металлических (многоразовых) шаблонов. Металлические шаблоны плотно прилегают к заготовке за счет притяжения магнитами, расположенными на тыльной стороне опорной стенки.
  • Большой размер опорной стенки позволяет обрабатывать несколько заготовок за один цикл.
  • Свободный доступ ко всем узлам и агрегатам.
  • Машина обеспечивает достаточную скорость обработки, чистоту и экономичность производства.
Общие технические параметры

 
Габариты машины
  высота, мм 2300
  ширина, мм 4200
  глубина, мм 2200
  ширина кабины, мм 800
Вес, кг 1500
Размеры заготовки
  высота (макс.), мм 2300
  длина (макс.), мм не ограничена
  гтолщина, мм 3 - 40
Область обработки
  высота (макс.), мм 1200
  ширина (макс.), мм 1200
Источники питания
  электропитание 230/400 В, 50 Гц, 3 фазы

 

Система фильтрации:

 

 

Более подробную информацию смотрите на сайте Magnetomat.com